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数控激光切割机的几种加工管材方法 常用的数控激光加工机床主要有2种形式:悬臂式和龙门式。悬臂式机床的特点是加工过程中,整个筛管不动,激光切割头沿工件轴线方向做高速移动,切割效率高。机床悬臂为铝合金板材焊接成的框架结构,强度和刚度高,可避免高速移动时运动惯量过大、光斑漂移等弊病:龙门式机床的特点是激光切割头不动,筛管相对于激光切割头进行同转分度和沿轴线方向移动。机床整体刚度好,激光输出稳定。由于筛管长商重,位移速度慢,装卸难度也较大。复合筛管割缝加工常用的是悬臂式机床.
筛管割缝激光加工机床与常规板材数控激光切割机床相比的不同在于它的夹紧分度机构、筛管支撑和拖动装置。夹紧分度机构主要完成加工过程中筛管的旋转和周向定位,筛管支撑和拖动装置主要完成筛管的拖动以及防止筛管的悬伸变形,通常需要用数控激光加工机床来进行加工的。
管材的布缝规律是:在轴向,各割缝以一定轴向距均布在筛管同一母线上,形成一列缝,整根筛管均布着几十列割缝。
1.将管体装在支架上,一端由旋转定中器支撑,另一端由数控旋转头夹紧,保证管轴和机床x轴平行;
2.调整激光切割头,使切割头光轴位于过管轴的垂直面内,并使切割头气体喷嘴位于管体点处;
3.在机床Z向移动切割头,使焦点位于穿孔位置上,并调整切割头喷嘴与筛管表面的距离到预设值:
4.将筛管逆时针旋转a角a等于梯形缝锥度的I/2),使缝隙的一个梯形面处于竖直位置,切割头向左平移δ=(D/2)Sina-△(D为筛管外径,△是一个工艺调整值,与筛管壁厚、激光输出功率等有关),保证切割头上喷嘴到筛管表面距离保持不变:
5.利用脉冲光在割缝端点打孔将筛管穿透,然后,激光由脉冲变为连续,焦点变化到切割位置,切割头沿筛管轴线方向切割,加工出梯形缝的一个梯形面:
6.切割到设计缝长后。套管顺时针旋转2a角.切割头向左平移2δ,然后沿回程切割出另一个梯形面,加工完成一条完整的梯形缝:7)按照同样的操作,周向复始,便可完成整根筛管的加工。
管材激光切割采用以上介绍可以解决宽缝等多种技术难题,与传统机械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范围广等优点。
光纤激光切割机比CO2激光切割机的优势
近光纤激光切割机的发展势头很猛,由于光纤激光器的高光束质量、高亮度、高转换效率、运转成本低及体积小等一系列优点,这种全光路光纤传输之高柔性的,全固态激光器引起了人们的极大兴趣。与CO2激光切割机相比它具有多方面的优势。
首先,从切割床尺寸来说。像CO2等气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内,但光纤激光技术无范围限制。而且可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边,二氧化碳激光切割技术是做不到的。
第二,极低的使用成本:整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%。
第三, 光纤激光切割机比CO2激光切割机电光转换效率高3倍,节能环保。对于二氧化碳切割系统的各个单元来说,实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说,用户可以期望更高的电源效率,大约在25%至30%间。
第四, 极高的切割速度:是同等CO2激光切割机的2倍。
第五,极低的维护成本:二氧化碳气体激光系统需要定期维护;反射镜需要维护和校准,谐振腔需要定期维护。另一方面,光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。
激光切割机是现在市场上一种非常受欢迎的切割设备,由于其高精度、率、切割速度快等特点,广泛应用于机械加工、船舶制造、五金模具、钣金加工、健身器材等行业中,那么激光切割机的作用有哪些呢?下面就由武汉华宇诚数控科技有限公司为大家详细介绍一下。
激光切割机的优势
首先,使用激光切割机可以缩短加工时间,提高加工效率。因为在生产中,如果想要在一分钟内完成一个零件的加工,那么就需要耗费大量的时间和精力。而激光切割机可以通过对工件进行切割,直接将工件的材料加工成所需要的形状,减少加工时间。
其次,使用激光切割机还可以提高工作效率。现在市场上大部分的激光切割机都是应用于金属材料切割行业的,而在金属加工过程中都是需要切割金属原材料才能完成的。如果想要快速完成所有切割工序,可以选择激光切割机,限度的节省人工、缩短工件生产周期,提高工作效率。
第三,使用激光切割机可以实现高质量加工。切割时激光束会聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。使用激光切割的工件精度高、速度快、质量好、切割面光滑无毛刺。
,使用激光切割机还可以降低成本,金属原材料的价格昂贵,采用传统的金属切割工艺,需要花费很多的人工和材料成本。还会产生较多的金属废料,增加耗损。使用激光切割机生产就可以降低材料成本,节省人工。
以上就是关于激光切割机作用的介绍。随着社会不断发展,工业生产也变得越来越自动化、智能化和自动化了。很多厂家为了工件的切割质量和效率,都选择使用激光切割机进行生产。
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